理化指标是强化木地板性能的综合反映，也是国家质检部门所检测的主要内容。了解这些理化指标，才能够辨证地理解强化木地板的综合性能，才不容易被某些销售人员所误导，也更能对自己的选购重点进行综合选择。
1、表面耐磨转数 耐磨性能直接影响到产品的使用寿命，因为产品的表层一旦破坏，则无法修复，使用价值也就大大降低。在强化木地板的表面，有一层透明的耐磨纸，成分是AL2O3,它使强化木地板表面耐磨强于一般油漆木地板10倍至30倍。
有的品牌宣称其耐磨层很厚，其实这种说法不尽科学，因为耐磨层不以厚度衡量，而以每平方米AL2O3表层的克数决定强化木地板的耐磨性能。耐磨转数是耐磨度的表示方式，一般为6000—18000转，耐磨转数越高，产品的耐磨性能就越好。
然而耐磨转数并非越高越好。因为AL2O3是矿物质材料，含量过高（尤其是大于75g/m2之后）表面就缺乏韧性，容易发脆，其装饰纸清晰度也会降低；同时，对装饰纸的质量、刀具的硬度和耐磨性也要求更高，生产成本也越高，因而在选择时应结合使用环境和产品的性价比进行考虑。一般检测结果在6000转—9000转的地板适合家庭使用，9000转以上的适合公用场所使用。
目前市场上所报转数通常在10000—22000转之间，大大高于国标检测结果。因为前者检测方法普遍采用美国产Table S-33型砂纸打磨，磨耗轮每磨500转更换一次砂布，而国标采用的是刚玉粒度为108的3号砂布，比Table S-33砂纸要粗，也是磨耗轮每磨500转更换一次砂纸。
欧洲标准和我国国家标准的耐磨等到级及其参考数值和适用范围如下表的示：
需要提醒的是，消费者的选购时一定要清楚耐磨值只是强化木地板的重要指标之一，并非是产品的唯一标准。也就是说，耐磨值高，产品不一定就好，还应综合考虑以下一些指标。
2、甲醛释放量 强化木地板因生产中所有的胶粘剂而含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L。
3、基材密度 强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.82-0.94g/cm3,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/cm3为合格。
基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。
4、吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率就超过10%为合格，优等品应小于等于2.5%。
5、尺寸稳定性 该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。
6、含水率 反映产品干缩湿胀程度的指标，根据国家标准，以3.0%-10.0%为宜。
7、表面胶合强度 该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应大于等于1.0MPa。如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。
8、内结合强度 该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应大于等于1.0MPa。
9、静曲强度 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，应大于等于30.0MPa。
10、表面耐划痕 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力就越强。合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕，估等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。
11、表面耐香烟灼烧 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。
12、表面抗冲击性 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12mm为合格，通常强化木地板都无明显凹陷。
